朝阳科技与益模携手共建智能工厂新时代 互联科技驱动制造业数字化转型

在制造业数字化转型的浪潮中，智能工厂建设已成为企业提升核心竞争力、实现高质量发展的关键路径。朝阳科技与益模正式达成战略合作，双方将围绕智能工厂建设展开深度协同，以互联科技为纽带，共同开启智能制造的新时代。这一合作不仅是两家企业优势互补的重要实践，更为行业提供了数字化转型的示范样本。

一、合作背景：智能制造成为制造业升级的主旋律

当前，全球制造业正经历深刻变革。随着工业互联网、人工智能、大数据、数字孪生等技术的快速迭代，传统制造模式面临效率瓶颈与柔性不足的双重挑战。智能工厂通过设备互联、数据贯通和智能决策，能够显著提升生产效率、降低运营成本、增强市场响应能力，已成为制造业转型升级的必然选择。

朝阳科技作为深耕科技领域的创新型企业，在信息化系统集成、数据平台建设及智能装备应用方面积累了丰富经验；益模则在模具制造及工业软件领域拥有深厚的技术沉淀，尤其在制造执行系统（MES）、高级排产排程（APS）等核心工业软件方面具备领先优势。双方的合作，正是基于对智能制造趋势的共同判断和对彼此能力的高度认可。

二、合作内容：以互联科技为底座，构建智能工厂全链条能力

根据合作规划，朝阳科技与益模将围绕以下几个核心方向展开协同：

1. 设备互联与数据采集

双方将共同搭建覆盖生产全流程的工业物联网体系，实现设备状态、工艺参数、质量数据的实时采集与互联互通。通过统一的数据标准和接口规范，打通设备层、执行层与管理层之间的信息壁垒，为智能工厂运行奠定数据基础。

1. 智能排产与生产协同

依托益模在APS和MES领域的技术优势，结合朝阳科技的系统集成能力，双方将联合打造面向多品种、小批量生产模式的智能排产解决方案。通过算法优化与实时调度，实现人、机、料的高效协同，缩短生产周期，提升交付准时率。

1. 数字孪生与可视化管控

合作将引入数字孪生技术，构建虚拟工厂与物理工厂的实时映射。管理者可通过可视化看板全面掌握产线运行状态、设备利用率及订单进度，实现从“经验决策”向“数据决策”的转变，大幅提升管理精细化水平。

1. 质量追溯与智能分析

双方将共建覆盖原材料入库到成品出库全流程的质量追溯体系，并利用大数据分析技术对质量数据进行深度挖掘，实现质量问题的早期预警与根因定位，助力企业持续改进产品质量。

三、合作价值：打造可复制的智能制造标杆

此次合作的意义不仅在于两家企业的协同发展，更在于为行业输出可复制、可推广的智能工厂建设方法论。一方面，双方将依托联合项目沉淀最佳实践，形成标准化的解决方案与实施路径，降低中小企业数字化转型的门槛；另一方面，合作将推动互联科技在制造场景中的深度应用，加速工业软件与智能装备的融合创新，为产业链上下游协同升级提供有力支撑。

四、展望未来：携手共筑智能制造新生态

面向朝阳科技与益模表示，将以此次合作为起点，持续深化在工业互联网平台建设、智能装备研发、人才培养等领域的协同。双方计划通过联合创新实验室、示范项目共建等方式，不断拓展合作边界，共同构建开放、融合、共赢的智能制造生态圈。

在互联科技的驱动下，智能工厂不再是单一企业的孤岛式升级，而是产业链协同进化的新起点。朝阳科技与益模的携手，正为这一进程注入强劲动力，也为中国制造业迈向智能化、绿色化、高端化提供了生动实践。我们有理由期待，双方的合作将结出丰硕成果，引领智能工厂新时代的到来。